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電磁流量計(jì)在線(xiàn)周期檢查的穩(wěn)定性
檢查電磁流量計(jì)的穩(wěn)定性，我們必須在受控狀態(tài)下運(yùn)行，故必須定期檢定。流程工業(yè)的中、小口徑流量?jī)x表一般都設(shè)旁路管和相應(yīng)的截止閥，而且儀表一旦調(diào)試完畢投入運(yùn)行后，一般不允許停止輸水，所以不大可能卸下流量傳感器，離線(xiàn)送實(shí)驗(yàn)室在流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上檢定。為了使電磁流量計(jì)的測(cè)量在一段時(shí)間內(nèi)正確可靠而又不影響管網(wǎng)輸水，給水行業(yè)常采取在線(xiàn)檢查和驗(yàn)證的方法，代替定期離線(xiàn)周期檢定。
1、檢查電極絕緣電阻和襯里狀況。
要檢查電極絕緣電阻、襯里完好性或附著層狀況，對(duì)于小口徑儀表只能從管線(xiàn)上卸下檢查。對(duì)于大口徑儀表則要放空測(cè)量介質(zhì)后，從人孔進(jìn)入管道觀(guān)察。擦干電極和襯里內(nèi)表面，不留液漬，干燥之。用500V DC兆歐表分別測(cè)量?jī)呻姌O對(duì)地的絕緣電阻。若襯里附著層必須清除之，按積層厚度確定今后清洗間隔周期。電極絕緣下降很大部分是傳感器受外界潮氣或浸水所致，有時(shí)候用熱吹風(fēng)排除潮氣即可恢復(fù)。若確實(shí)是絕緣破壞了，如電極泄漏，只能調(diào)換傳感器，返制造廠(chǎng)修理。
2、檢查勵(lì)磁線(xiàn)圈絕緣電阻。
勵(lì)磁線(xiàn)圈及其接線(xiàn)端子受潮后勵(lì)磁回路對(duì)地絕緣下降，會(huì)引入共模干擾信號(hào)，使轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)漂移，影響測(cè)量度。在實(shí)踐中，由于疏忽大意，接線(xiàn)盒未密封好,如電纜線(xiàn)引入端末安裝密封墊圈，引入潮氣，使接線(xiàn)端子絕緣下降是經(jīng)常發(fā)生的故障案例。用熱吹風(fēng)機(jī)吹干端子，通常絕緣就可以提高或恢復(fù)到出廠(chǎng)時(shí)絕緣等級(jí)，故障就可消除。
3、測(cè)量勵(lì)磁線(xiàn)圈銅電阻。
用高精度數(shù)字萬(wàn)用表或惠斯登電橋測(cè)量線(xiàn)圈電阻，必要時(shí)要作溫度系數(shù)修正。測(cè)量值與儀表檔案值比較，確認(rèn)線(xiàn)圈導(dǎo)通良好的無(wú)匝間短路等現(xiàn)象。事實(shí)上出現(xiàn)線(xiàn)圈匝間短路現(xiàn)象幾率是很低的。這項(xiàng)檢查和轉(zhuǎn)換器勵(lì)磁電流檢查一起，可間接評(píng)估流量傳感器的磁場(chǎng)強(qiáng)度是否有變化。
4、檢查信號(hào)回路絕緣和勵(lì)磁回路/信號(hào)之間絕緣。
此項(xiàng)檢查目的也是評(píng)估因絕緣下降而引入的干擾。檢查信號(hào)回路時(shí)，信號(hào)線(xiàn)要臨時(shí)與電極脫開(kāi)。發(fā)生絕緣下降的原因很多，接線(xiàn)盒未密封進(jìn)入潮氣是常見(jiàn)的原因。
5、檢查電極接觸電阻。
測(cè)量電極與液體接觸電阻值可以間接評(píng)估電極和襯里層表面大體狀況，如電極表面和襯里層是否附著沉積層，沉積層是導(dǎo)電性的還是絕緣性的。流量傳感器的電極接觸電阻應(yīng)在新裝儀表調(diào)試好后立即測(cè)量，并記錄在案。以后每維護(hù)一次測(cè)量一次，分析比較這些數(shù)據(jù)將有助于判別儀表故障原因。
電極與被測(cè)介質(zhì)的接觸電阻值取決于接觸面的大小（即電面的大?。┖捅粶y(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率。
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